浦江县侨商会副会长单位浦江馨艺服饰有限公司是一家集设计、开发、生产、销售瑜伽服装和运动服装于一体的多元化综合企业。近年来，馨艺服饰持续推进自动化技术改造和数字信息化平台建设，生产线采用5G智能数字化制造系统以及HCS智能吊挂系统，积极打造现代化专业的5G智能服饰制造工厂。

　　智造让布料“跑”起来

　　馨艺服饰位于郑宅镇。以前企业需要工人专门从事布料搬运工作。随着打造行业领先的“5G智慧工厂”，人工搬运布料的痛点被消除，取而代之的是在空中建立吊挂轨道，让布料在头顶“跑”了起来。

　　“建设5G智慧工厂的目的，就是把那些简单重复的、笨重危险的、影响身体健康的生产环节用智能化设备替代，把有限的人力资源集中投入到机器无法胜任的岗位上去。”馨艺服饰总经理吴长江说，之所以有着上面“行云流水”的机械化运作，得益于公司打造的智能吊挂生产线。布料裁片在空中高效传送到不同工位，减少了工人移动与操作的时间。与此同时，工人通过MES生产执行系统，能够实时查看生产数据、工艺参数和技术图纸，大大提高了工作效率，管理更加透明。

　　“未来的智能工厂，每个端口都具备数字驱动能力。”在吴长江看来，智造，需要千锤百炼地打磨。2023年，馨艺服饰开始布局“5G智慧工厂”建设，从研发打样、订单采购到生产进度管理，全部实现了数字一体化服务。在企业的智能工厂“实验室”，记者见证了在智能制造协同平台操控下，面料辅料到成衣包装下线的数智化生产全貌：在无人智能裁剪超市，每捆布料在机械自主下完成铺布、裁剪的工序后自动出入裁片仓库；生产线上，智能吊挂系统好似密布的“高铁轨道”，一块块半成衣吊挂在衣架上，前往缝制片区；而后的成衣制成、熨烫、包装、出库等环节，也因“集中挂片+智能运输”的科学产线排布环环相通。

　　“生产效率提升了20%，不良率降低了30%～50%，能源利用率提升了15%。”吴长江告诉记者，来客到访厂区时，只需要通过“实验室”车间，便可以了解下订单后到手的产线实物，而这里也是馨艺服饰11亩智能工厂的“微缩版”。与此同时，公司拥有一支15年以上的专业研发设计技术团队和样品制作团队。校企合作、外部引进，不断为技术队伍注入新鲜血液，确保能够持续为客户开发出引领市场风尚的新产品，获得客户的广泛认可。目前，企业已具备年产600万套瑜伽服、运动服的生产能力。  

　　智造让“鱼”游得更快

　　今年，公司产品除了销往美国外，还积极开拓南美洲、非洲、中东等市场。针对大中型客户，馨艺服饰提供全面的系统解决方案，满足其复杂且多样化需求。而针对小型客户，则为其提供个性化解决方案，精准匹配独特的产品需求。“我们根据客户对产品的需求，随时调整生产线，有些从前端缝制流到整烫就可以了，有些要流向包装，我们可以通过智能化输入调整产品的策略。”吴长江说道，根据不同体量的企业可进行单一或组合的迭新生产线，成为馨艺服饰主动创新的一大方向。

　　以数字化为基底的智能工厂，是一张有机生态网，带给馨艺服饰更多交互空间。当前，馨艺服饰正加速布局数字化智造“阵地”，不断激发创新活力，争取让公司实现跨越式发展。“目前，我们在HCS智能吊挂系统的基础上，正在逐步推进其他工艺线和其他车间的智能化数字改造，预计在3-5年内，能够顺利完成‘5G智慧工厂’的建设，河南、江西的工厂也会推进智能化改造。”吴长江说。（完）